Recubrimiento zinc níquel: ventajas y aplicaciones
Para que las piezas puedan tener una vida útil mayor es necesario aplicarles un tipo de recubrimiento. De todos los procesos posibles, el de zinc níquel es uno de los más recomendados por todas las ventajas que ofrece al componente en el que se aplica. En Dacctors queremos explicar cuáles son los beneficios de un recubrimiento electrozincado y cuáles son sus aplicaciones habituales.
Proceso de recubrimiento electrolítico de zincado
El recubrimiento de zinc níquel se realiza con un baño electrolítico sobre el tornillo o pieza de metal en la que se desea aplicar. El objetivo es el de aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación, evitando que el material se deteriore por contacto con humedad o el aire. Es una de las formas de recubrimiento electrolítico que más se utilizan.
El recubrimiento zincado se realiza en frío, de hecho, algunas veces se le conoce como “galvanizado en frío”, pero erróneamente ya que el proceso es diferente al de galvanizado. Por ejemplo, la capa que se aplica de zinc es muy fina ofreciendo unas cualidades estéticas muy buenas.
El proceso comienza con una aplicación de capa de zinc usando corriente eléctrica en la que se incluyen 4 baños activos y baños de limpieza y enjuague complementarios: baño de desengrase en ácido, decapado en ácido, zinc alcalino, pasivante…
Ventajas de usar el electrozincado
- Protección contra oxidación y corrosión. La principal ventaja del recubrimiento con zinc níquel es proteger la pieza de la corrosión y la oxidación. Para ello es importante ofrecer una calidad excepcional del producto asegurándose que los diferentes baños que se aplican se hacen dentro del rango especificado.
- Resistencia. Generalmente el recubrimiento con zinc se utiliza en aplicaciones de interior y está indicado para soportar altas temperaturas. También es un proceso muy resistente frente a la abrasión y al desgaste de piezas que sufren rozaduras o vibraciones.
- Buen acabado. Frente a otro tipo de recubrimientos, el electrozincado ofrece muy buenos acabados independientemente del tipo de pieza o tornillo en la que se le aplique. Y es que entre sus características destaca una gran capacidad para recubrir zonas internas, agujeros ciegos o huellas pequeñas.
- Persistencia de la pintura. Otra de las ventajas que tiene el uso del recubrimiento con zinc níquel es mejorar la persistencia de la pintura, es decir, ayuda a que dure mucho más la pintura.
- Bajo coste. Si comparamos el proceso de recubrimiento con zinc con respecto al de galvanizado, este último es mucho más caro. El espesor de capa normal con electrozincado es más barato, aunque si el espesor es más alto, sí que aumenta su coste. Sin duda, es el proceso más rentable que hay para proteger una pieza o tornillo contra la corrosión.
Aplicaciones del recubrimiento de zinc
El recubrimiento zincado se utiliza en todo tipo de piezas de sectores de lo más variado. Este proceso se encuentra en multitud de aplicación, especialmente en dispositivos de fijación como tornillos, arandelas, tuercas y clavos. Pero también el sector de la arquitectura y la construcción, donde encontramos ventajas, puertas, rejillas para el techo y cualquier aplicación de interior en el que sea necesario protegerlo frente a la corrosión.
Por otra parte, en automoción el proceso de recubrimiento electrozincado es fundamental para ciertas piezas del motor, frenos, transmisiones, tanques de combustible o llantas, entre otros. El sector aeronáutico es otro de los que habitualmente utilizan componentes que utilizan recubrimiento con zinc níquel, como discos de freno, tornillos o conexiones hidráulicas.
Recubrimiento con zinc para tornillería
En Dacctors suministramos tornillería con el recubrimiento necesario para cada tipo de proyecto. Nos adaptamos a los requisitos que cada cliente nos indica, ofreciendo siempre la solución más adecuada: zinc-níquel, JS 500, zincado cromo, pavonado, galvanizado… Nuestro objetivo es que el tornillo quede bien protegido frente a la corrosión.
Para ello, observamos los requisitos previos antes de proceder a su recubrimiento y controlamos que se cumplen todas las especificaciones a lo largo de todo el tratamiento. Contamos con más de 30 años de experiencia en la fabricación de tornillos para todo tipo de sectores, solo necesitamos conocer más información sobre un proyecto y le ofreceremos asesoramiento sobre cómo lo llevaremos a cabo.