Tipos de tornillos industriales: guía para identificar cada modelo

Conocer los principales tipos de tornillos industriales permite seleccionar una fijación compatible con las necesidades de cada proyecto. Una elección adecuada ayuda a reducir problemas de montaje, aflojamiento, rotura, deformación o deterioro prematuro de las uniones.

Los tornillos pueden clasificarse atendiendo a distintos criterios: la forma de la cabeza, el sistema de accionamiento, el tipo de rosca, la norma de fabricación, la clase de resistencia, el material o el recubrimiento superficial.

En esta guía explicamos las diferencias más importantes y los aspectos que conviene comprobar antes de solicitar una referencia.

Tipos de tornillos según la forma de la cabeza

La cabeza del tornillo permite aplicar la fuerza necesaria durante el apriete. Su geometría también condiciona la herramienta necesaria, el espacio de instalación y la forma en la que el tornillo queda integrado en el conjunto.

Tornillos de cabeza hexagonal

Los tornillos métricos de cabeza hexagonal son uno de los formatos más utilizados en maquinaria, estructuras metálicas, equipos industriales e instalaciones técnicas.

Su cabeza exterior permite aplicar un par de apriete elevado mediante una llave fija, una llave de vaso o una herramienta dinamométrica. Dependiendo de la referencia, pueden presentar rosca completa, rosca parcial, una brida incorporada o configuraciones destinadas a uniones estructurales.

Entre las referencias más conocidas se encuentran:

• DIN 933 o ISO 4017, con rosca completa.
• DIN 931 o ISO 4014, con rosca parcial.
• DIN 6921, con cabeza hexagonal y brida.
• ISO 14399, destinada a determinados conjuntos estructurales.

Dacctors dispone de distintas referencias hexagonales dentro de su catálogo de tornillería métrica y normalizada.

Tornillos de cabeza Allen

Los tornillos métricos de cabeza Allen incorporan un alojamiento hexagonal interior. El apriete se realiza introduciendo una llave Allen o una herramienta compatible en la propia cabeza.

Este sistema resulta especialmente útil cuando existe poco espacio alrededor del tornillo o cuando se busca una unión compacta y resistente.

Dentro de esta categoría pueden encontrarse diferentes configuraciones:

• Cabeza cilíndrica.
• Cabeza avellanada.
• Cabeza baja.
• Cabeza redonda.
• Tornillos sin cabeza.
• Tornillos con brida.

Son habituales en maquinaria, utillajes, componentes mecánicos, líneas de montaje y equipos industriales.

Tornillos de cabeza avellanada

Los tornillos de cabeza avellanada están diseñados para quedar enrasados con la superficie de la pieza después de su instalación.

Para conseguir este resultado, el material debe disponer de un alojamiento compatible con el ángulo y el diámetro de la cabeza. Se utilizan en conjuntos donde es importante evitar elementos sobresalientes, como carcasas, estructuras, mobiliario técnico o componentes mecánicos.

Pueden encontrarse con distintos sistemas de accionamiento, entre ellos Allen, Torx, ranura o cruz.

Tornillos con cabezas especiales

Algunas aplicaciones requieren geometrías concretas para impedir el giro, adaptarse a un perfil determinado o distribuir de manera diferente la presión del apriete.

Dentro de los tornillos métricos con cabezas diversas pueden encontrarse modelos como:

• Tornillos de cabeza redonda.
• Tornillos con cuello cuadrado.
• Tornillos de cabeza de martillo.
• Tornillos de cabeza cuadrada.
• Tornillos para perfiles.
• Tornillos con cabezas sobredimensionadas.

La elección depende tanto del espacio disponible como de la función que debe cumplir la fijación.

Tipos de tornillos según la rosca

La rosca determina cómo se introduce el tornillo en el material o cómo se acopla con una tuerca o un alojamiento previamente roscado.

Tornillos de rosca métrica

Los tornillos métricos están diseñados para trabajar con tuercas o roscas mecanizadas compatibles. Se identifican habitualmente mediante la letra M seguida del diámetro nominal, como M6, M8, M10, M12 o M20.

Además del diámetro, es necesario especificar otros datos:

• Longitud total.
• Paso de rosca.
• Tipo de cabeza.
• Sistema de accionamiento.
• Norma aplicable.
• Clase de resistencia.
• Material.
• Acabado o recubrimiento.

La rosca métrica es habitual en maquinaria, automoción, estructuras, bienes de equipo, instalaciones y procesos de fabricación. Dacctors reúne estas referencias dentro de su catálogo de tornillería normalizada.

Tornillos de rosca completa

En los tornillos de rosca completa, el fileteado se extiende prácticamente a lo largo de todo el vástago.

Este diseño permite colocar una tuerca o realizar el apriete en diferentes posiciones. Es habitual cuando se necesita ajustar la profundidad de fijación o unir materiales de espesores variables.

Tornillos de rosca parcial

Los tornillos de rosca parcial presentan una zona lisa entre la cabeza y la parte roscada.

Esta configuración puede resultar adecuada cuando la unión debe soportar esfuerzos de cortadura o cuando se desea evitar que la zona roscada coincida con determinados puntos del conjunto.

La elección entre rosca completa y parcial debe realizarse teniendo en cuenta las cargas, el espesor de las piezas y las especificaciones técnicas del montaje.

¿Necesitas identificar una referencia o comprobar qué tornillo corresponde a tu proyecto?

En Dacctors pueden ayudarte a definir la norma, la métrica, la resistencia y el acabado más adecuados para cada aplicación industrial.

Solicita información sobre tornillería industrial

Tornillos para chapa

Los tornillos de rosca para chapa están diseñados para realizar fijaciones sobre piezas metálicas, perfiles o materiales de espesor reducido.

Dependiendo del modelo, pueden formar la rosca durante la instalación o perforar previamente el material. Dentro de esta familia se encuentran tornillos autorroscantes y autotaladrantes con diferentes tipos de cabeza.

Algunas referencias habituales son:

• DIN 7972, con cabeza avellanada.
• DIN 7971, con cabeza alomada.
• DIN 7976, con cabeza hexagonal.
• DIN 7504-K, autotaladrante con cabeza hexagonal.
• DIN 7504-N, autotaladrante con cabeza alomada.
• DIN 7504-P, autotaladrante con cabeza avellanada.

La elección debe considerar el espesor de la chapa, el diámetro del tornillo, el material, la capacidad de perforación y las condiciones ambientales.

Tornillos para madera

Los tornillos de rosca para madera presentan una geometría adaptada a materiales de naturaleza fibrosa.

Su rosca facilita la penetración y mejora la sujeción dentro de la madera. Pueden incorporar cabezas hexagonales, avellanadas, alomadas u otras configuraciones.

Entre las referencias existentes se encuentran:

• DIN 571, conocido habitualmente como tirafondo para madera.
• DIN 7505-A, con cabeza avellanada.
• DIN 7505-B, con cabeza alomada.

También existen tornillos para ensamblaje, plástico, cartón-yeso y otras aplicaciones específicas. Para elegir correctamente el modelo deben valorarse la densidad de la madera, el espesor de las piezas, la carga prevista y las condiciones de instalación.

Tornillos normalizados y tornillos especiales

Otra clasificación importante diferencia entre tornillos normalizados y tornillos fabricados o suministrados conforme a requisitos especiales.

Tornillos normalizados

Los tornillos normalizados responden a una especificación técnica que define características como:

• Dimensiones.
• Geometría.
• Tipo de cabeza.
• Paso y longitud de rosca.
• Tolerancias.
• Propiedades mecánicas.
• Materiales.
• Acabados.

Las normas DIN e ISO facilitan la identificación de referencias y la compatibilidad entre componentes utilizados por distintos fabricantes, departamentos o países.

Para consultar medidas, equivalencias o denominaciones puede utilizarse la sección de tablas útiles de tornillería de Dacctors.

Tornillos especiales

Los tornillos especiales se utilizan cuando una referencia normalizada no responde completamente a las exigencias del proyecto.

Pueden suministrarse o fabricarse:

• Bajo plano.
• A partir de una muestra.
• Según una norma específica.
• Con cabezas singulares.
• Con diámetros especiales.
• En longitudes normales o extralargas.
• Con materiales o resistencias concretas.
• Con tratamientos superficiales específicos.

Dacctors trabaja con tornillos, bulones, varillas, tuercas, arandelas y piezas especiales, incluyendo diámetros desde M6 hasta M96 y diferentes clases de resistencia.

Clases de resistencia de los tornillos

La clase de resistencia proporciona información sobre las propiedades mecánicas del tornillo. En tornillería de acero al carbono es habitual encontrar valores como 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 o 12.9.

De manera general:

La clase más alta no siempre es la opción adecuada. La selección debe considerar también:

• El material de las piezas que se van a unir.
• La resistencia de la tuerca.
• El tipo de arandela.
• El par de apriete.
• La temperatura de trabajo.
• La presencia de vibraciones.
• Las condiciones ambientales.
• Los requisitos establecidos en el plano o proyecto.

Dacctors incluye diferentes resistencias dentro de sus familias de tornillería normalizada y especial.

Tipos de tornillos según el material

El material base condiciona la resistencia mecánica, la durabilidad y el comportamiento del tornillo frente a la corrosión.

Tornillos de acero al carbono

El acero al carbono es uno de los materiales más utilizados en tornillería industrial. Permite fabricar tornillos con diferentes clases de resistencia y aplicar posteriormente tratamientos destinados a proteger la superficie.

Su idoneidad dependerá de las cargas, el ambiente y el recubrimiento seleccionado.

Tornillos de acero inoxidable

Los tornillos de acero inoxidable se utilizan cuando se necesita una mayor resistencia frente a la humedad o determinados agentes corrosivos.

La elección de la calidad de inoxidable debe realizarse de acuerdo con el entorno, la temperatura, los productos químicos presentes y los materiales con los que estará en contacto.

Tornillos de otros materiales

En aplicaciones concretas también pueden utilizarse tornillos de latón, aluminio, nylon u otras aleaciones y materiales técnicos.

Cada alternativa presenta propiedades distintas en términos de peso, conductividad, aislamiento, resistencia mecánica y comportamiento frente a la corrosión.

Recubrimientos para tornillos industriales

El recubrimiento superficial puede mejorar la protección del metal base, modificar el coeficiente de fricción o adaptar la tornillería a unas condiciones ambientales determinadas.

Dacctors suministra tornillos con diferentes tipos de recubrimientos, incluidos tratamientos electrolíticos, orgánicos y sellantes.

Tornillos zincados

El zincado deposita una capa de zinc sobre la superficie del tornillo. Se utiliza para mejorar la protección frente a la corrosión en numerosas aplicaciones industriales.

El resultado puede variar según el espesor, el pasivado, el sellante y las condiciones de exposición.

Recubrimiento de zinc-níquel

El zinc-níquel está orientado a aplicaciones que requieren una protección elevada frente a la corrosión y un acabado controlado.

Se utiliza en tornillos, tuercas, arandelas y otros elementos de fijación destinados a sectores con requisitos técnicos exigentes.

Tornillos galvanizados

El galvanizado se utiliza habitualmente para proteger componentes expuestos a exteriores o ambientes agresivos.

Al seleccionar este tratamiento deben considerarse el espesor del recubrimiento, las tolerancias de la rosca y la compatibilidad con los demás componentes de la unión.

Recubrimientos orgánicos y sellantes

Los recubrimientos orgánicos y los sellantes pueden proporcionar protección adicional, modificar el comportamiento durante el apriete o responder a requisitos específicos del cliente.

La elección debe realizarse valorando la corrosividad del entorno, la temperatura, el coeficiente de fricción y las condiciones de montaje.

Cómo identificar el tornillo adecuado para un proyecto industrial

Antes de solicitar una referencia conviene recopilar toda la información técnica disponible.

Los datos más importantes son:

1. Norma DIN, ISO, SAE, ASTM o ASME.
2. Diámetro o métrica.
3. Paso de rosca.
4. Longitud.
5. Tipo de cabeza.
6. Sistema de accionamiento.
7. Rosca completa o parcial.
8. Clase de resistencia.
9. Material.
10. Recubrimiento.
11. Cantidad necesaria.
12. Condiciones de utilización.

En tornillería especial también puede ser necesario proporcionar:

• Plano técnico.
• Muestra física.
• Tolerancias dimensionales.
• Requisitos de trazabilidad.
• Condiciones de corrosión.
• Coeficiente de fricción.
• Documentación de calidad.
• Tipo de embalaje o formato de suministro.

Cuanto más precisa sea la información inicial, más sencillo será localizar o definir una solución compatible con las necesidades del proyecto.

Suministro de tornillería industrial adaptado a cada necesidad

Identificar correctamente los distintos tipos de tornillos permite mejorar la fiabilidad del montaje, reducir incidencias y garantizar que cada elemento cumple las especificaciones definidas.

En Dacctors suministramos tornillos normalizados, tornillería especial y soluciones con diferentes recubrimientos industriales. Analizamos las necesidades de cada cliente para ofrecer referencias, acabados y formatos adaptados a sus proyectos.

¿Buscas un tipo de tornillo concreto?

Cuéntanos la norma, la métrica, la resistencia, el recubrimiento y la cantidad que necesitas. Nuestro equipo te ayudará a localizar la referencia más adecuada o a estudiar una solución especial.

Contacta con Dacctors y solicita información